Als u weet met welk materiaal u werkt en de eigenschappen ervan, kunt u uw selectie van vingerfrezen aanzienlijk verkleinen.Elk materiaal heeft een specifieke reeks mechanische eigenschappen die het unieke kenmerken geven bij het bewerken.Kunststofmaterialen vereisen bijvoorbeeld een andere bewerkingsstrategie – en andere gereedschapsgeometrieën – dan staal.Het kiezen van een gereedschap met geometrieën die zijn afgestemd op die unieke kenmerken, zal helpen om de gereedschapsprestaties en levensduur te verbeteren.
Harvey Tool heeft een breed scala aan hoogwaardige miniatuur vingerfrezen op voorraad.Het aanbod omvat gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor gehard staal, exotische legeringen, mediumgelegeerde staalsoorten, vrij verspanende staalsoorten, aluminiumlegeringen, sterk schurende materialen, kunststoffen en composieten.Als het gereedschap dat u selecteert alleen in een enkel materiaaltype wordt gebruikt, is het waarschijnlijk de beste keuze om te kiezen voor een materiaalspecifieke vingerfrees.Deze materiaalspecifieke gereedschappen bieden op maat gemaakte geometrieën en coatings die het beste passen bij de eigenschappen van uw specifieke materiaal.Maar als u op zoek bent naar flexibiliteit bij het bewerken van een breed scala aan materialen, is de miniatuur vingerfreessectie van Harvey Tool een geweldige plek om te beginnen.
Helical Solutions biedt ook een divers productaanbod dat is afgestemd op specifieke materialen, waaronder aluminiumlegeringen en non-ferromaterialen;en staalsoorten, legeringen voor hoge temperaturen en titanium.Elke sectie bevat een breed scala aan spaangroeftellingen - van 2 spaangroeffrezen tot Multi-Flute Finishers, en met veel verschillende profielen, coatingopties en geometrieën.

Een toepassing kan een of meerdere bewerkingen vereisen.Veel voorkomende bewerkingen zijn onder meer:

• Traditioneel voorbewerken
• Sloten
• Afwerking
• contouren
• storten
• Hoog rendement frezen

Door de bewerking(en) die nodig zijn voor een taak te begrijpen, zal een machinist een beter begrip hebben van het gereedschap dat nodig is.Als het werk bijvoorbeeld traditioneel voorbewerken en sleuven frezen omvat, is het een betere keuze om een ​​Helical Solutions Chipbreaker Rougher te kiezen om meer materiaal op te vreten dan een Finisher met veel groeven.

Een van de belangrijkste overwegingen bij het selecteren van een vingerfrees is het bepalen van het juiste aantal fluiten.Zowel het materiaal als de toepassing spelen een belangrijke rol bij deze beslissing.

Materiaal:

Bij het werken in non-ferro materialen zijn de meest voorkomende opties de gereedschappen met 2 of 3 groeven.Traditioneel was de optie met 2 spaanplaten de gewenste keuze omdat deze een uitstekende spaanafvoer mogelijk maakt.De optie met 3 spaangroeven heeft echter bewezen succes te hebben in afwerkings- en hoogrenderende freestoepassingen, omdat het hogere aantal spaangroeven meer contactpunten met het materiaal zal hebben.

Ferromaterialen kunnen worden bewerkt met 3 tot 14 groeven, afhankelijk van de bewerking die wordt uitgevoerd.

Sollicitatie:

Traditioneel voorbewerken: Bij het voorbewerken moet een grote hoeveelheid materiaal door de groefdalen van het gereedschap gaan om te worden afgevoerd.Daarom zijn een laag aantal fluiten – en grotere fluitvalleien – aan te raden.Gereedschappen met 3, 4 of 5 groeven worden vaak gebruikt voor traditioneel voorbewerken.

Sloten:Een optie met 4 groeven is de beste keuze, omdat het lagere aantal groeven resulteert in grotere groefdalen en een efficiëntere spaanafvoer.

Afwerking: Bij afwerking in een ijzerhoudend materiaal wordt een hoog aantal groeven aanbevolen voor de beste resultaten.Afwerkingsfrezen omvatten overal 5 tot 14 fluiten.Het juiste gereedschap hangt af van hoeveel materiaal er nog moet worden verwijderd van een onderdeel.

Hoog rendement frezen:HEM is een manier van voorbewerken die zeer effectief kan zijn en kan resulteren in aanzienlijke tijdbesparingen voor machinewerkplaatsen.Kies bij het bewerken van een HEM-gereedschapsbaan voor 5 tot 7 groeven.

Na het specificeren van het materiaal waarin u werkt, de bewerking(en) die zullen worden uitgevoerd en het aantal benodigde groeven, is de volgende stap ervoor te zorgen dat uw vingerfreesselectie de juiste afmetingen heeft voor de klus.Voorbeelden van belangrijke overwegingen zijn freesdiameter, snijlengte, reikwijdte en profiel.

Snijdiameter:

De freesdiameter is de afmeting die de breedte van een sleuf bepaalt, gevormd door de snijranden van het gereedschap terwijl het roteert.Het selecteren van een freesdiameter met de verkeerde maat - te groot of te klein - kan ertoe leiden dat de klus niet wordt voltooid of dat een definitief onderdeel niet aan de specificaties voldoet.Kleinere freesdiameters bieden bijvoorbeeld meer speling in krappe zakken, terwijl grotere gereedschappen meer stijfheid bieden bij klussen met een hoog volume.

Snijlengte en bereik

De snijlengte die nodig is voor elke vingerfrees moet worden bepaald door de langste contactlengte tijdens een bewerking.Dit mag alleen zo lang zijn als nodig is, en niet langer.Het selecteren van het kortst mogelijke gereedschap resulteert in een minimale uitsteeklengte, een stijvere opstelling en minder trillingen.Als vuistregel geldt dat als voor een toepassing moet worden gezaagd op een diepte die groter is dan 5x de gereedschapsdiameter, het optimaal kan zijn om opties voor vernauwd bereik te onderzoeken als vervanging voor een lange snedelengte.

Gereedschapsprofiel

De meest voorkomende profielstijlen voor vingerfrezen zijn vierkant, hoekradius en kogel.Het vierkante profiel op een vingerfrees heeft groeven met scherpe hoeken die 90° zijn afgeschuind.Een hoekradiusprofiel vervangt de fragiele scherpe hoek door een radius, voegt sterkte toe en helpt afbrokkelen te voorkomen terwijl de standtijd wordt verlengd.Ten slotte heeft een kogelprofiel groeven zonder platte bodem en is het aan het uiteinde afgerond, waardoor een "kogelneus" aan de punt van het gereedschap ontstaat.Dit is de sterkste vingerfreesstijl.Een volledig afgeronde snijkant heeft geen hoek, waardoor het meest waarschijnlijke faalpunt van het gereedschap wordt verwijderd, in tegenstelling tot een scherpe rand op een vierkante profielfrees.Een vingerfreesprofiel wordt vaak gekozen op basis van onderdeelvereisten, zoals vierkante hoeken in een zak, waarvoor een vierkante vingerfrees nodig is.Kies indien mogelijk voor een gereedschap met de grootste hoekradius die is toegestaan ​​volgens uw onderdeelvereisten.Wij raden een hoekradius aan wanneer uw toepassing dit toelaat.Als vierkante hoeken absoluut vereist zijn, overweeg dan voorbewerken met een hoekradiusgereedschap en afwerken met het vierkante profielgereedschap.

Bij gebruik in de juiste toepassing helpt een gecoat gereedschap de prestaties te verbeteren door de volgende voordelen te bieden:

• Agressievere hardloopparameters
• Verlengde standtijd
• Verbeterde spaanafvoer