Veelgestelde vragen

FAQ

5 vragen die u moet stellen voordat u een vingerfrees selecteert

Enkele stappen in het bewerkingsproces zijn net zo belangrijk als het selecteren van de beste gereedschapsoptie voor uw taak. Het proces compliceren is het feit dat elk afzonderlijk gereedschap zijn eigen unieke geometrieën heeft, elk cruciaal voor het uiteindelijke resultaat van uw onderdeel. We raden u aan uzelf 5 belangrijke vragen te stellen voordat u met het selectieproces van gereedschappen begint. Door dit te doen, kunt u ervoor zorgen dat u uw due diligence doet bij het selecteren van de beste tool voor uw aanvraag. De extra tijd nemen om ervoor te zorgen dat u het optimale gereedschap selecteert, verkort de cyclustijd, verlengt de standtijd en produceert een product van hogere kwaliteit.

Welk materiaal snij ik?

Als u weet met welk materiaal u werkt en de eigenschappen ervan, kunt u uw keuze aan vingerfrezen aanzienlijk beperken. Elk materiaal heeft een duidelijke set mechanische eigenschappen die het unieke eigenschappen geven bij het bewerken. Kunststofmaterialen vereisen bijvoorbeeld een andere bewerkingsstrategie - en andere gereedschapsgeometrieën - dan staalsoorten. Door een gereedschap te kiezen met geometrieën die zijn afgestemd op die unieke kenmerken, worden de prestaties en levensduur van het gereedschap verbeterd.
Harvey Tool heeft een breed scala aan hoogwaardige miniatuurfrezen op voorraad. Het aanbod omvat gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor geharde staalsoorten, exotische legeringen, middengelegeerde staalsoorten, vrij bewerkingsstaal, aluminiumlegeringen, sterk schurende materialen, kunststoffen en composieten. Als het gereedschap dat u selecteert, alleen in één materiaalsoort wordt gebruikt, is de keuze voor een materiaalspecifieke vingerfrees waarschijnlijk de beste keuze. Deze materiaalspecifieke gereedschappen bieden op maat gemaakte geometrieën en coatings die het best passen bij de eigenschappen van uw specifieke materiaal. Maar als u streeft naar bewerkingsflexibiliteit voor een breed scala aan materialen, is de miniatuurfreessectie van Harvey Tool een geweldige plek om te beginnen.
Helical Solutions biedt ook een gevarieerd productaanbod dat is afgestemd op specifieke materialen, waaronder aluminiumlegeringen en non-ferro materialen; en staal, legeringen voor hoge temperaturen en titanium. Elke sectie bevat een breed scala aan groeftellingen - van 2-groeffrezen tot Multi-Flute Finishers, en met veel verschillende profielen, coatingopties en geometrieën.

Welke bewerkingen ga ik uitvoeren?

Een applicatie kan een of meer bewerkingen vereisen. Veel voorkomende bewerkingen zijn:

  • Traditioneel voorbewerken
  • Inlassen
  • Afwerking
  • Contouren
  • Stortend
  • Frezen met hoge efficiëntie

Door de bewerkingen die nodig zijn voor een klus te begrijpen, zal een machinist een beter begrip hebben van de gereedschappen die nodig zullen zijn. Als het werk bijvoorbeeld traditioneel voorbewerken en sleuven omvat, is het een betere keuze om een ​​Helical Solutions Chipbreaker Rougher te selecteren om meer materiaal op te zuigen dan een Finisher met veel groeven.

Hoeveel fluiten heb ik nodig?

Een van de belangrijkste overwegingen bij het selecteren van een vingerfrees is het bepalen van het juiste aantal groeven. Zowel het materiaal als de toepassing spelen een belangrijke rol bij deze beslissing.

Materiaal:

Bij het werken in non-ferro materialen zijn de meest gebruikelijke opties de gereedschappen met 2 of 3 spaangroeven. Traditioneel was de optie met 2 spaangroeven de gewenste keuze omdat deze een uitstekende spaanafvoer mogelijk maakt. De optie met 3 spaangroeven is echter succesvol gebleken bij toepassingen voor nabewerken en frezen met hoge efficiëntie, omdat het hogere groefgetal meer contactpunten met het materiaal zal hebben.

Ferro materialen kunnen worden bewerkt met 3 tot 14 groeven, afhankelijk van de bewerking die wordt uitgevoerd.

Toepassing:

Traditioneel voorbewerken: Bij het voorbewerken moet een grote hoeveelheid materiaal door de groefvalleien van het gereedschap gaan op weg om te worden geëvacueerd. Daarom wordt een laag aantal fluiten - en grotere fluitvalleien - aanbevolen. Gereedschappen met 3, 4 of 5 spaangroeven worden vaak gebruikt voor traditioneel voorbewerken.

Inlassen: Een optie met 4 spaangroeven is de beste keuze, aangezien het lagere aantal spaangroeven resulteert in grotere spaangroeven en een efficiëntere spaanafvoer.

Afwerking: Bij het afwerken in een ijzerhoudend materiaal, wordt een hoog aantal groeven aanbevolen voor de beste resultaten. Afwerkingsfrezen bevatten overal van 5 tot 14 fluiten. Het juiste gereedschap hangt af van hoeveel materiaal er nog moet worden verwijderd van een onderdeel.

Frezen met hoge efficiëntie: HEM is een voorbewerkingsstijl die zeer effectief kan zijn en een aanzienlijke tijdwinst kan opleveren voor machinewerkplaatsen. Kies bij het bewerken van een HEM-toolpad voor 5 tot 7 spaangroeven.

Welke specifieke gereedschapsafmetingen zijn nodig?

Na het specificeren van het materiaal waarin u werkt, de bewerking (en) die zullen worden uitgevoerd en het aantal benodigde groeven, is de volgende stap ervoor te zorgen dat uw vingerfreesselectie de juiste afmetingen heeft voor de klus. Voorbeelden van belangrijke overwegingen zijn onder meer freesdiameter, snijlengte, bereik en profiel.

Diameter van de snijder

De freesdiameter is de afmeting die de breedte van een sleuf bepaalt, gevormd door de snijranden van het gereedschap terwijl het roteert. Het selecteren van een freesdiameter die de verkeerde maat heeft - te groot of te klein - kan ertoe leiden dat de klus niet met succes wordt voltooid of dat een laatste onderdeel niet aan de specificaties voldoet. Kleinere freesdiameters bieden bijvoorbeeld meer speling in krappe uitsparingen, terwijl grotere gereedschappen een grotere stijfheid bieden bij grote klussen.

Snijlengte en bereik

De snijlengte die nodig is voor elke vingerfrees, moet worden bepaald door de langste contactlengte tijdens een bewerking. Dit zou zo lang moeten zijn als nodig is, en niet langer. Het selecteren van het kortst mogelijke gereedschap zal resulteren in een minimale uitsteeklengte, een meer rigide opstelling en minder geratel. Als vuistregel geldt dat als voor een toepassing moet worden gesneden op een diepte van meer dan 5x de gereedschapsdiameter, het optimaal kan zijn om de opties voor het bereik van de hals te verkennen als vervanging voor een lange snijlengte.

Tool Profiel

De meest voorkomende profielstijlen voor vingerfrezen zijn vierkant, hoekradius en kogel. Het vierkante profiel op een vingerfrees heeft groeven met scherpe hoeken die op 90 ° vierkant zijn. Een hoekradiusprofiel vervangt de kwetsbare scherpe hoek door een radius, waardoor de sterkte wordt vergroot en chippen wordt voorkomen en de standtijd wordt verlengd. Ten slotte heeft een kogelprofiel groeven zonder platte bodem, en is het aan het uiteinde afgerond, waardoor er een "kogelneus" ontstaat aan de punt van het gereedschap. Dit is de sterkste vingerfreesstijl. Een volledig afgeronde snijkant heeft geen hoek, waardoor het meest waarschijnlijke breekpunt van het gereedschap wordt verwijderd, in tegenstelling tot een scherpe rand bij een vingerfrees met vierkant profiel. Een vingerfreesprofiel wordt vaak gekozen op basis van onderdeelvereisten, zoals vierkante hoeken in een holte, waarvoor een vierkante vingerfrees nodig is. Kies indien mogelijk voor een gereedschap met de grootste hoekradius die is toegestaan ​​op basis van uw onderdeelvereisten. We raden een hoekradius aan wanneer uw toepassing het toelaat. Als vierkante hoeken absoluut nodig zijn, overweeg dan voor te bewerken met een hoekradiusgereedschap en af ​​te werken met het vierkante profielgereedschap.

Moet ik een gecoat gereedschap gebruiken?

Bij gebruik in de juiste toepassing, zal een gecoat gereedschap de prestaties helpen verbeteren door de volgende voordelen te bieden:

  • Meer agressieve hardloopparameters
  • Verlengde standtijd
  • Verbeterde spaanverwijdering

WILT U MET ONS SAMENWERKEN?