Diagram van een vingerfrees

image1
image2

Essentiële samenvatting:

Gebruik voor snelle sneden en de grootste stijfheid kortere vingerfrezen met grotere diameters

Variabele helix vingerfrezen verminderen geratel en trillingen

Gebruik kobalt, PM/Plus en carbide op hardere materialen en toepassingen met een hoge productie

Breng coatings aan voor hogere voedingen, snelheden en standtijd

Soorten frees:

image3

Vierkante vingerfrezenworden gebruikt voor algemene freestoepassingen, waaronder sleuven frezen, profileren en invallend snijden.

image4

Spiebaan vingerfrezenzijn vervaardigd met ondermaatse snijdiameters om een ​​strakke pasvorm te produceren tussen de spiebaansleuf die ze snijden en de woodruff-sleutel of keystock.

image5

Kogelfrezen,ook bekend als frezen met kogelneus, worden gebruikt voor het frezen van geprofileerde oppervlakken, groeven en holtes.Een kogelfrees is gemaakt van een ronde snijkant en wordt gebruikt bij het bewerken van matrijzen en matrijzen.

image6

Voorbewerken van vingerfrezen, ook wel varkensmolens genoemd, worden gebruikt om bij zwaardere bewerkingen snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen.Het tandontwerp laat weinig tot geen trillingen toe, maar laat een ruwere afwerking achter.

image7

Vingerfrezen met hoekradiushebben een afgeronde snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radiusmaat vereist is.Hoekfrezen hebben een schuine snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radiusmaat niet vereist is.Beide typen bieden een langere standtijd dan vierkante vingerfrezen.

image8

Voor- en nabewerkingsfrezenworden gebruikt in verschillende freestoepassingen.Ze verwijderen zwaar materiaal en zorgen tegelijkertijd voor een gladde afwerking.

image9

Hoekafrondingsfrezenworden gebruikt voor het frezen van afgeronde randen.Ze hebben geslepen snijpunten die het uiteinde van het gereedschap versterken en het afbrokkelen van de randen verminderen.

image10

boor molenszijn multifunctionele gereedschappen die worden gebruikt voor spotten, boren, verzinken, afschuinen en een verscheidenheid aan freesbewerkingen.

image11

Taps toelopende vingerfrezenzijn ontworpen met een snijkant die aan het einde taps toeloopt.Ze worden gebruikt in verschillende matrijs- en matrijstoepassingen.

Fluitsoorten:

Fluiten hebben groeven of valleien die in het lichaam van het gereedschap zijn gesneden.Een groter aantal groeven verhoogt de sterkte van het gereedschap en vermindert de ruimte of spaanafvoer.Vingerfrezen met minder groeven op de snijkant hebben meer spaanruimte, terwijl vingerfrezen met meer groeven kunnen worden gebruikt op hardere snijmaterialen.

image12

Enkele fluitontwerpen worden gebruikt voor machinale bewerkingen op hoge snelheid en het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.

image13

Vier/meerdere fluitenontwerpen zorgen voor snellere voedingen, maar vanwege de verminderde groefruimte kan het verwijderen van spanen een probleem zijn.Ze produceren een veel fijnere afwerking dan gereedschappen met twee en drie fluiten.Ideaal voor rand- en nabewerkingsfrezen.

image14

twee fluitenontwerpen hebben de meeste fluitruimte.Ze zorgen voor meer chipcapaciteit en worden voornamelijk gebruikt bij het sleuven en pocketing non-ferro materialen.

image15

drie fluitenontwerpen hebben dezelfde fluitruimte als twee groeven, maar hebben ook een grotere dwarsdoorsnede voor meer sterkte.Ze worden gebruikt voor het inpakken en steken van ferro- en non-ferromaterialen.

Snijgereedschap materialen:

Hogesnelheidsstaal (HSS)biedt een goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of hardmetalen vingerfrezen.HSS wordt gebruikt voor algemeen frezen van zowel ferro als non-ferro materialen.

Vanadium-hogesnelheidsstaal (HSSE)is gemaakt van snelstaal, koolstof, vanadiumcarbide en andere legeringen die zijn ontworpen om de slijtvastheid en taaiheid te vergroten.Het wordt vaak gebruikt voor algemene toepassingen op roestvrij staal en aluminium met een hoog siliciumgehalte.

Kobalt (M-42: 8% kobalt):Biedt een betere slijtvastheid, hogere hete hardheid en taaiheid dan snelstaal (HSS).Er is zeer weinig chippen of microchips onder zware snijomstandigheden, waardoor het gereedschap 10% sneller kan werken dan HSS, wat resulteert in uitstekende verspaningssnelheden en goede afwerkingen.Het is een kosteneffectief materiaal dat ideaal is voor het bewerken van gietijzer, staal en titaniumlegeringen.

Metaalpoeder (PM)is taaier en kosteneffectiever dan volhardmetaal.Het is steviger en minder vatbaar voor breuk.PM presteert goed in materialen < 30RC en wordt gebruikt in high-shock en high-stock toepassingen zoals voorbewerken.

image16

VHMbiedt een betere stijfheid dan snelstaal (HSS).Het is extreem hittebestendig en wordt gebruikt voor toepassingen met hoge snelheid op gietijzer, non-ferro materialen, kunststoffen en andere moeilijk te bewerken materialen.Carbide vingerfrezen bieden een betere stijfheid en kunnen 2-3x sneller worden gebruikt dan HSS.Zware voedingen zijn echter meer geschikt voor HSS- en kobaltgereedschappen.

Carbide-tipszijn gesoldeerd aan de snijkant van stalen gereedschapslichamen.Ze snijden sneller dan snelstaal en worden vaak gebruikt op ferro- en non-ferromaterialen, waaronder gietijzer, staal en staallegeringen.Gereedschap met hardmetalen punt is een kosteneffectieve optie voor gereedschappen met een grotere diameter.

Polykristallijne diamant (PCD)is een schok- en slijtvaste synthetische diamant die het mogelijk maakt om met hoge snelheden op non-ferro materialen, kunststoffen en extreem moeilijk te bewerken legeringen te snijden.

image17

Standaard coatings/afwerkingen:

Titaannitride (TiN)is een coating voor algemeen gebruik die een hoog smeervermogen biedt en de spaanstroom in zachtere materialen verhoogt.Door de hitte- en hardheidsweerstand kan het gereedschap draaien met hogere snelheden van 25% tot 30% in bewerkingssnelheden in vergelijking met ongecoate gereedschappen.

Titaancarbonitride (TiCN)is harder en slijtvaster dan titaniumnitride (TiN).Het wordt vaak gebruikt op roestvrij staal, gietijzer en aluminiumlegeringen.TiCN biedt de mogelijkheid om toepassingen met hogere spilsnelheden uit te voeren.Wees voorzichtig met non-ferro materialen vanwege de neiging tot gal.Vereist een verhoging van 75-100% in bewerkingssnelheden ten opzichte van ongecoate gereedschappen.

Titanium aluminiumnitride (TiAlN)heeft een hogere hardheid en oxidatietemperatuur vergeleken met titaniumnitride (TiN) en titaniumcarbonitride (TiCN).Ideaal voor roestvrij staal, hooggelegeerd koolstofstaal, op nikkel gebaseerde legeringen voor hoge temperaturen en titaniumlegeringen.Wees voorzichtig bij non-ferro materiaal vanwege de neiging tot gal.Vereist een verhoging van 75% tot 100% van de bewerkingssnelheden in vergelijking met ongecoate gereedschappen.

Aluminiumtitaniumnitride (AlTiN)is een van de meest slijtvaste en hardste coatings.Het wordt vaak gebruikt voor het machinaal bewerken van vliegtuig- en ruimtevaartmaterialen, nikkellegeringen, roestvrij staal, titanium, gietijzer en koolstofstaal.

Zirkoniumnitride (ZrN)is vergelijkbaar met titaniumnitride (TiN), maar heeft een hogere oxidatietemperatuur en is bestand tegen plakken en voorkomt randopbouw.Het wordt vaak gebruikt op non-ferro materialen zoals aluminium, messing, koper en titanium.

Ongecoat gereedschaphebben geen ondersteunende behandelingen op het scherpst van de snede.Ze worden gebruikt bij verlaagde snelheden voor algemene toepassingen op non-ferro metalen.


Posttijd: 26-nov-2020

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons