Schema van een vingerfrees

image1
image2

Essentiële samenvatting:

Gebruik voor snel zagen en de grootste stijfheid kortere vingerfrezen met grotere diameters

Variabele helix-vingerfrezen verminderen trillingen en trillingen

Gebruik kobalt, PM / Plus en hardmetaal op hardere materialen en hoge productietoepassingen

Breng coatings aan voor hogere voedingen, snelheden en standtijd

End Mill Types:

image3

Vierkante frezen worden gebruikt voor algemene freestoepassingen, waaronder sleuven frezen, profileren en invalzagen.

image4

Spiebaanfrezen zijn vervaardigd met ondermaatse snijdiameters om een ​​nauwe passing te verkrijgen tussen de spiebaangleuf die ze hebben gesneden en de lievevrouwebedstro-sleutel of keystock.

image5

Kogelkopmolens, ook bekend als kogelneusfrezen, worden gebruikt voor het frezen van geprofileerde oppervlakken, sleuven en zakken. Een kogelmolen is gemaakt van een ronde snijkant en wordt gebruikt bij het bewerken van matrijzen en mallen.

image6

Voorbewerkingsfrezen, ook wel varkensmolens genoemd, worden gebruikt om bij zwaardere bewerkingen snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen. Het tandontwerp laat weinig tot geen trillingen toe, maar laat een ruwere afwerking achter.

image7

Hoekfrezen met radius hebben een afgeronde snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radius vereist is. Hoekfrezen hebben een schuine snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radiusafmeting niet vereist is. Beide typen bieden een langere standtijd dan vierkante vingerfrezen.

image8

Voorbewerken en afwerken van vingerfrezen worden gebruikt in verschillende freestoepassingen. Ze verwijderen zwaar materiaal en zorgen in één keer voor een gladde afwerking.

image9

Hoekafrondingsfrezen worden gebruikt voor het frezen van afgeronde kanten. Ze hebben geslepen snijtips die het uiteinde van het gereedschap versterken en snijkanten verminderen.

image10

Boor molens zijn multifunctionele gereedschappen die worden gebruikt voor spotten, boren, verzinken, afschuinen en diverse freesbewerkingen.

image11

Taps toelopende frezen zijn ontworpen met een snijkant die aan het einde taps toeloopt. Ze worden gebruikt in verschillende matrijs- en matrijstoepassingen.

Fluittypes:

Fluiten hebben groeven of dalen die in het lichaam van het gereedschap zijn uitgesneden. Een groter aantal spaangroeven verhoogt de sterkte van het gereedschap en vermindert de ruimte of spaanafvoer. Vingerfrezen met minder groeven op de snijkant hebben meer spaanruimte, terwijl vingerfrezen met meer groeven op hardere snijmaterialen kunnen worden gebruikt.

image12

Enkele fluit ontwerpen worden gebruikt voor machinale bewerking op hoge snelheid en het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.

image13

Vier / meerdere fluit ontwerpen maken snellere voedingssnelheden mogelijk, maar vanwege de verminderde spaanruimte kan het verwijderen van spanen een probleem zijn. Ze produceren een veel fijnere afwerking dan gereedschappen met twee en drie fluit. Ideaal voor rand- en nabewerkingsfrezen.

image14

Twee fluit ontwerpen hebben de meeste fluitruimte. Ze zorgen voor meer spaancapaciteit en worden voornamelijk gebruikt bij het gleufen en inpakken van non-ferro materialen.

image15

Drie fluit ontwerpen hebben dezelfde fluitruimte als twee fluiten, maar hebben ook een grotere doorsnede voor meer sterkte. Ze worden gebruikt voor het in zakken doen en steken van ferro- en non-ferro materialen.

Snijgereedschap materialen:

Snelstaal (HSS) biedt een goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of hardmetalen vingerfrezen. HSS wordt gebruikt voor universeel frezen van zowel ferro- als non-ferro materialen.

Vanadium hogesnelheidsstaal (HSSE) is gemaakt van snelstaal, koolstof, vanadiumcarbide en andere legeringen die zijn ontworpen om de slijtvastheid en taaiheid te verhogen. Het wordt vaak gebruikt voor algemene toepassingen op roestvrij staal en aluminium met een hoog siliciumgehalte.

Kobalt (M-42: 8% kobalt): Biedt een betere slijtvastheid, hogere hete hardheid en taaiheid dan snelstaal (HSS). Er is zeer weinig chippen of microchippen onder zware snijomstandigheden, waardoor het gereedschap 10% sneller werkt dan HSS, wat resulteert in uitstekende verspaningssnelheden en goede afwerkingen. Het is een kosteneffectief materiaal dat ideaal is voor het bewerken van gietijzer, staal en titaniumlegeringen.

Metaalpoeder (PM) is taaier en kosteneffectiever dan volhardmetaal. Het is moeilijker en minder vatbaar voor breuk. PM presteert goed in materialen <30RC en wordt gebruikt in toepassingen met hoge schokken en hoge voorraad, zoals voorbewerken.

image16

Volhardmetaal biedt een betere stijfheid dan snelstaal (HSS). Het is extreem hittebestendig en wordt gebruikt voor toepassingen met hoge snelheid op gietijzer, non-ferro materialen, kunststoffen en andere moeilijk te bewerken materialen. Hardmetalen vingerfrezen bieden een betere stijfheid en kunnen 2-3x sneller worden gebruikt dan HSS. Hoge voedingen zijn echter geschikter voor HSS- en kobaltgereedschap.

Carbide-punten worden gesoldeerd op de snijkant van stalen gereedschapslichamen. Ze snijden sneller dan hogesnelheidsstaal en worden vaak gebruikt op ferro- en non-ferro materialen, waaronder gietijzer, staal en staallegeringen. Gereedschappen met hardmetalen punten zijn een kosteneffectieve optie voor gereedschappen met een grotere diameter.

Polykristallijne diamant (PCD) is een schok- en slijtvaste synthetische diamant die het mogelijk maakt om met hoge snelheden te snijden op non-ferro materialen, kunststoffen en extreem moeilijk te bewerken legeringen.

image17

Standaard coatings / afwerkingen:

Titaniumnitride (TiN) is een coating voor algemeen gebruik die een hoog smerend vermogen biedt en de spaanafvoer in zachtere materialen verhoogt. Door de hitte- en hardheidsweerstand kan het gereedschap met hogere snelheden van 25% tot 30% in bewerkingssnelheden draaien in vergelijking met niet-gecoate gereedschappen.

Titaniumcarbonitride (TiCN) is harder en slijtvaster dan titaniumnitride (TiN). Het wordt veel gebruikt op roestvrij staal, gietijzer en aluminiumlegeringen. TiCN kan de mogelijkheid bieden om applicaties met hogere spilsnelheden uit te voeren. Wees voorzichtig met non-ferro materialen vanwege de neiging tot gal. Vereist een toename van 75-100% in bewerkingssnelheden vergeleken met niet-gecoate gereedschappen.

Titanium-aluminiumnitride (TiAlN) heeft een hogere hardheid en oxidatietemperatuur dan titaniumnitride (TiN) en titaniumcarbonitride (TiCN). Ideaal voor roestvrij staal, hooggelegeerd koolstofstaal, hoge temperatuur legeringen op nikkelbasis en titaniumlegeringen. Wees voorzichtig met non-ferro materiaal vanwege de neiging tot gal. Vereist een toename van 75% tot 100% in bewerkingssnelheden in vergelijking met niet-gecoate gereedschappen.

Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) is een van de meest slijtvaste en hardste coatings. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van vliegtuig- en ruimtevaartmaterialen, nikkellegeringen, roestvrij staal, titanium, gietijzer en koolstofstaal.

Zirkoniumnitride (ZrN) is vergelijkbaar met titaniumnitride (TiN), maar heeft een hogere oxidatietemperatuur en is bestand tegen kleven en voorkomt randopbouw. Het wordt vaak gebruikt op non-ferro materialen zoals aluminium, messing, koper en titanium.

Gereedschap zonder coating geen ondersteunende behandelingen op het scherpst van de snede hebben. Ze worden met lagere snelheden gebruikt voor algemene toepassingen op non-ferrometalen.


Posttijd: 26 november 2020